Drukarka 3D Bambu Lab H2S
Bambu Lab H2S – odpowiedź na oczekiwania użytkowników. W skrócie to lepsza i mocniejsza wersja X1C.
Bambu Lab H2S to zaawansowana drukarka 3D FDM, stworzona z myślą o użytkownikach, którzy wymagają maksymalnej wydajności i precyzji w pracy z materiałami inżynieryjnymi. Z polem roboczym 340 × 320 × 340 mm urządzenie oferuje aż o 120% większą objętość niż popularny model X1 Carbon, umożliwiając realizację dużych i złożonych projektów. H2S łączy ekstremalną szybkość druku (do 1000 mm/s) z dokładnością ruchu poniżej 50 μm, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla profesjonalnych biur projektowych, laboratoriów badawczych i zakładów produkcyjnych.
Wydajność na nowym poziomie
W sercu drukarki pracuje nowy ekstruder z serwomotorem PMSM, generujący siłę podawania aż do 10 kg – o 67% większą niż w typowych napędach krokowych. W połączeniu z przepływem materiału do 40 mm³/s pozwala to na niezawodne drukowanie w wysokich prędkościach z filamentów technicznych, w tym z kompozytów wzmacnianych włóknami węglowymi i szklanymi. Aktywna kompensacja wibracji oraz inteligentne sterowanie ruchem umożliwiają zachowanie jakości powierzchni nawet przy dużych przyspieszeniach (do 20 000 mm/s²).
Precyzja i kontrola druku
System Vision Encoder monitoruje pozycję głowicy i kompensuje wszelkie odchylenia mechaniczne, zapewniając dokładność poniżej 50 μm nawet podczas długich wydruków. W połączeniu z aktywną kompensacją drgań możliwy jest szybki druk z ostrymi krawędziami i gładkimi powierzchniami, także przy złożonych geometriach.
H2S korzysta z zaawansowanej analizy AI w czasie rzeczywistym – 23 czujniki i 3 kamery (Live View, Toolhead, Bird’s Eye) kontrolują przebieg procesu, wykrywając potencjalne problemy, takie jak spaghetti, zatory czy splątania filamentu. Dzięki temu drukarka automatycznie reaguje na błędy i minimalizuje straty materiału. Dzięki temu drukarka wykrywa problemy oraz automatycznie reaguje, minimalizując straty materiału i skracając czas potrzebny na interwencję użytkownika.
Druk z materiałów inżynieryjnych
Hotend o temperaturze do 350°C, stół roboczy podgrzewany do 120°C oraz komora utrzymująca do 65°C pozwalają drukować z materiałów wysokotemperaturowych, takich jak PC, PPS czy PPA, a także z kompozytów wzmacnianych włóknami. Stabilne warunki temperaturowe eliminują ryzyko wypaczeń i poprawiają adhezję warstw, co przekłada się na lepsze właściwości mechaniczne gotowych modeli.
Zaawansowany system filtracji
Drukarka wyposażona jest w system trójstopniowej filtracji powietrza: prefiltr G3, filtr HEPA H12 oraz filtr węglowy z łupin kokosa. Rozwiązanie to skutecznie usuwa cząstki stałe (PM) oraz lotne związki organiczne (VOC), zwiększając bezpieczeństwo pracy nawet podczas druku z materiałów takich jak ABS czy PC.
Trzy tryby pracy w jednym urządzeniu: drukowanie 3D w wysokiej i niskiej temperaturze oraz cięcie i grawerowanie laserowe.
- Drukowanie wysokotemperaturowe
Zamknięta komora sprawia, że powietrze krąży przez filtr oraz nagrzewnicę, utrzymując stabilne warunki temperaturowe. Dzięki temu możliwe jest drukowanie dużych elementów inżynieryjnych z materiałów wymagających wysokiej temperatury bez ryzyka wypaczeń i odkształceń.
- Drukowanie niskotemperaturowe
Górny otwór wentylacyjny otwiera się, wpuszczając chłodne powietrze i jednocześnie kierując powietrze wylotowe przez system filtracji. Pozwala to bezpiecznie drukować z PLA i PETG przy otwartych drzwiczkach, poprawiając chłodzenie mostów i nawisów oraz zapewniając lepszą jakość detali.
- Cięcie i grawerowanie laserowe
Podczas pracy lasera górny otwór wentylacyjny pozostaje otwarty, a klapa filtra ustawiona jest w pozycji do odprowadzania oparów. Dzięki temu powstające gazy są skutecznie usuwane do systemu wentylacyjnego, a miejsce pracy pozostaje czyste i bezpieczne.
