Filament Bambu Lab PC (poliwęglan) to wytrzymały i trwały materiał znany ze swojej wysokiej odporności na ciepło, uderzenia oraz klarowność optyczną. Powszechnie używany jest w zastosowaniach, które wymagają wytrzymałości i stabilności, takich jak prototypy funkcjonalne, komponenty samochodowe, obudowy elektroniczne i części inżynieryjne.

Zalecane ustawienia druku:

1. Ustawienia suszenia przed drukiem: 80 °C, 8 h

2. Wilgotność w pomieszczeniu podczas drukowania: < 20% RH (zamknięte, z desykantem)

3. Temperatura dyszy: 260 - 280 °C

4. Temperatura łóżka (z klejem PVP): 90 - 110 °C

5. Prędkość druku: < 300 mm/s

Właściwości fizyczne:

- Gęstość: 1.20 g/cm³

- Temperatura mięknienia Vicata: 119 °C

- Temperatura odkształcenia cieplnego: 117 °C

- Temperatura topnienia: 228 °C

- Wskaźnik topnienia: 32.2 ± 2.9 g/10 min

Właściwości mechaniczne:

- Wytrzymałość na rozciąganie: 62 ± 2 MPa

- Współczynnik wydłużenia przy zerwaniu: 3.8 ± 0.3%

- Moduł zginania: 2310 ± 70 MPa

- Wytrzymałość na zginanie: 108 ± 4 MPa

- Wytrzymałość na uderzenia: 34.8 ± 2.1 kJ/m²

Sposób pakowania produktu

Produkt został zapakowany w opakowanie kartonowe, w którym umieszczono pochłaniacz wilgoci. Sposób pakowania Bambu Lab PC chroni produkt przed działaniem czynników zewnętrznych.

Jak przechowywać szpule?

Szpule z filamentem Bambu Lab PC należy przechowywać w temperaturze pokojowej wynoszącej 18 - 25°C. Produkt należy chronić przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego oraz źródłami wilgoci.

Jak wymienić szpulę z filamentem?

Aby wymienić szpulę w drukarkach Bambu Lab, wystarczy kilka minut. Pierwszym krokiem jest wybranie funkcji rozładowania filamentu znajdującej się w sekcji ustawień. Uruchomienie funkcji spowoduje rozgrzanie hotendu, przycięcie materiału znajdującego się aktualnie w urządzeniu oraz poinformowanie użytkownika o zakończeniu procesu.

W następnym kroku możliwe jest pociągnięcie za materiał oraz nawinięcie go ponownie na szpulę, a następnie zainstalowanie nowego filamentu Bambu Lab PC. Końcówkę włókna należy dociąć pod kątem 45°, a następnie wprowadzić do ekstrudera przez rurkę teflonową. Rozgrzanie dyszy do temperatury ok. 200°C spowoduje wytłoczenie resztek poprzedniego materiału.